Ремонт пароводяной арматуры - Наплавка твердыми сплавами марок ЦН-2 деталей арматуры лучший

Наплавка сормайтом. Наплавка сормайтом производится ацетилено-кислородным пламенем, т. Общая толщина всех слоев может доходить до 5 мм. Электродуговой способ наплавки сормайта проще наплавки газовым пламенем.

НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ

В тех случаях, когда наплавка производится на сталь 20 или 20ХМ, твердые сплавы наносят в два-три слоя на промежуточную аустенитную прослойку, наплавляемую хромоникелевыми электродами марок ЦТ-1 или ЦЛ-ЗМ. После наплавки прослойку протачивают для того, чтобы образовать ровную, одинаковую по толщине подушку. По данным ряда исследований такая промежуточная прослойка в значительной мере предотвращает образование трещин в поверхностном слое, наплавленном твердым сплавом. Для последующей окончательной механической обработки под наплавку заготовки должны иметь припуск, позволяющий устранить коробление, возникающее при наплавке. Припуски должны составлять: по диаметру не менее 5 мм на каждую обрабатываемую сторону и по высоте — не менее 10 мм.

§ 90. Наплавка твердых сплавов. Материалы для наплавки.

ООО «БАЛТПРОМ» оказывает услуги по наплавке твёрдых сплавов на поверхности изделий для изменения размеров или придания им специальных свойств твёрдости, стойкости к коррозии, износостойкости и т. Наплавка может выполняться электродами, стальной наплавочной проволокой лентой и твёрдыми сплавами. В зависимости от согласованного технического задания мы используем следующие способы наплавки:. Ручная дуговая наплавка Выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами дугой прямого и косвенного действия и трёхфазной дугой. Дуговая наплавка под флюсом. По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок — одноэлектродной и многоэлектродной.

Для увеличения срока службы деталей, подверженных интенсивному износу, а также для придания поверхности особых физико-химических свойств поверхность их наплавляют различными сплавами.
Материалы для наплавки.
Сроки эксплуатации деталей машин, механизмов, как правило, определяются износоустойчивостью их рабочих поверхностей. Известен ряд методов увеличения износоустойчивости путем обработки поверхностных слоев цементация, хромирование,поверхностная закалка, наплавка и др.

Наплавка твердых сплавов. :: Наплавка твердых сплавов.

§ Наплавка твердых сплавов [ Фоминых В.П., Яковлев А.П. - Ручная дуговая сварка]

Наплавка твердыми сплавами марок ЦН-2 деталей арматуры | Ремонт пароводяной арматуры

Наплавка твердых сплавов. Материалы для наплавки.

Наплавка твердыми сплавами в Москве | Гидротехтрейд

Для повышения износостойкости производят наплавку деталей строительных машин твердыми сплавами: сталинитом, ВИСХОМ -9, сормайтом и др. Перед наплавкой твердых сплавов поверхность детали должна быть зачищена до металлического блеска. Сталинит представляет собой зернистую массу серовато-черного цвета с крупностью зерен до 1 мм. Наплавка сталинита сварочной дугой ведется последовательно: а расплавлением шихты сталинита металлическим электродом комбинированный слой ; б расплавлением шихты сталинита угольным электродом. На очищенную поверхность детали рекомендуется насыпать слой прокаленной буры флюс толщиной 0,2—0,3 мм, затем слой порошка сталинита шириной 30—40 мм, который разравнивают и уплотняют. Наплавка производится на прямой полярности или переменным током с осциллятором.

Наплавка твердыми сплавами - НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ

НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ

Похожие статьи